一.塑料顆粒廢水處理設備的特點：

  污水中的污染物分為溶解性有機物和非溶解性物質(即SS),溶解性有機物在一定條件下,可以轉化為非溶液解性物質,污水處理的方法之一就是加入混凝劑和絮凝劑使大部分溶解性有機物轉達化為非溶解性物質，再將全部或大部分非溶液解性物質（即SS）去除以達到凈化污水的目的,而去除SS的主要方法就是利用氣浮的方法.經加藥反應后的污水進入氣浮的混合區,與釋放后的溶氣水混合接觸,使絮凝體粘附在細微氣泡上,然后進入氣浮區.絮凝體在氣浮力的作用下浮向水面形成浮渣,下層的清水經集水器流至清水池后,一部分回流作溶氣使用,剩余清水通過溢流口流出.氣浮池水面上的浮渣積聚到一定厚度以后,由刮沫機刮入氣浮機污泥池后排出.

二.塑料顆粒廢水處理設備工藝原理

1.原水進入氣浮機混合反應器,在混合反應器中加入藥劑(除油劑或混凝劑),以形成可分離的絮凝物;

2.經預處理后的污水進入氣浮機裝置,在進水室污水和氣水混合物中釋放的微小氣泡(氣泡直徑范圍30～50um)混合.這些微小氣泡粘附在污水中的絮體上,形成比重小于水的氣浮體.氣浮體上升至水面凝聚成浮油(或浮渣),通過刮油(渣)機刮至收油(渣)槽;

3.在進水室較重的固體顆粒在此沉淀,通過排砂閥排出,系統要求定期開啟氣浮機排砂閥以保持進水室清潔;

4.污水進入氣浮機裝置布水區,快速上升的粒子將浮到水面;上升較慢的粒子在波紋斜板中分離,一旦一個粒子接觸到波紋斜板,在浮力的作用下,它能夠逆著水流方向上升;

5.所有重的粒子將下沉,下沉的粒子通過底部刮渣機收集,通過定期開啟排泥閥排出.

三.塑料顆粒廢水處理設備的安裝流程:

1.安裝調試人員守先要打開進水閥門、出水閥門,啟動設備進水提升水泵,將調節池(可土建)的污水輸送到處理設備中開始.

2.對于初次使用及調試的設備,當水位達到設備 1/2 高度時停止水泵進水,打開風機進水閥,開啟風機,緩緩打開風機出風閥,向接觸氧化池內曝氣48 小時后再啟動進水提升水泵將污水加入至設備 3/4 處,再向池內曝氣 24 小時;

3.工作人員要用手觸摸填料是否有粘狀感,同時觀察水體微生物生長情況,直至填料上生長出一層橙黃色生物膜,方可連續向設備輸送污水,水量應逐步增加至設計水量;

4.定時觀察水中微生物生長情況,發現異常應及時控制進水水量加以調整;

5.要觀察二沉池水流流態,出水堰集水必須均勻,一般每隔24小時必須排泥一次,排泥時打開排泥電磁閥,利用氣提方式將二沉池內的污泥提升至污泥池;

6.根據需要在消毒池內加入消毒劑(氯晶片等) ,二沉池來水經過消毒劑加藥罐,藥劑部分溶解,達到消毒的目的.經處理過的水在清水箱內停留約 0.5 小時后,就達到了排放要求,可以向外界受水體排放;

7.設備調試結束并正常運行后,系統即可進入自動運行.現場將水泵、風機的操作切換在自動運行狀態,由于電氣操作控制柜是利用 PLC 自動控制程序, 在設備出廠前就已經加以了程序編制(一般每班各切換一次) ,運行時不必另行設置;

8.使用方應不定期對出水水質按照環保排放要求進行檢測,以保證地埋式污水處理設備正常運行.

四.塑料顆粒廢水處理設備注意事項及日常維護:

1.溶氣罐上壓力表讀數不得超過0.6MPa.

2.空壓機、刮沫機攪拌電機要定期加油潤滑,一般空壓機二個月加一次油，半年換一次油.（根據實際使用情況,定期加油）

3.氣浮池應視沉淀物多少,定期進行清洗.

4.進入氣浮機的污水必須加藥,否則效果不理想.

5.定期檢查溶氣罐上安全閥是否工作可靠.

6.釋放器發生堵塞時,可打開抽真空閥,使釋放器舌片打開，用清水使其自行清洗,將堵塞物沖洗,然后關閉此閥,該閥門一般只需打開10-20秒.