石化真空過濾機

///

一、石化真空過濾機簡介：

  石化真空過濾機是輸送介質管道上不可缺少的一種裝置,通常安裝在減壓閥、泄壓閥、定水位閥或其它設備的進口端，用來消除介質中的雜質，以保護閥門及設備的正常使用。當流體進入置有一定規(guī)格濾網(wǎng)的濾筒后，其雜質被阻擋，而清潔的濾液則由過濾機出口排出，當需要清洗時，只要將可拆卸的濾筒取出，處理后重新裝入即可，因此，使用維護極為方便。

二、石化真空過濾機處理原理：

  (1)當主軸按逆時針旋轉帶動濾盤轉動到液面以下時,扇形板進入大氣過濾區(qū),槽體中液體在靜壓作用下,穿過濾網(wǎng)通過主軸和分配閥大氣過濾區(qū)濾液出口排出。

  (2)主軸繼續(xù)轉動,扇形板進入真空過濾區(qū),槽體中的液體穿過濾網(wǎng)并形成濾餅。真空過濾初期,濾餅較薄,部分細小纖維和填料隨濾液一起穿過濾網(wǎng),形成濁濾液,隨著濾餅的不斷加厚,細小纖維和填料將被濾餅阻住,進而形成清濾液。濁濾液和清濾液分別通過兩個水腿流到清、濁濾液池。

  (3)扇形板轉出液面時,真空并不立即消失,仍使濾網(wǎng)上的濾層繼續(xù)脫水,濃度不斷增大。例如煙臺鑫海礦機的盤式過濾機脫水充分，處理量大，被廣泛應用。

  (4)主軸繼續(xù)轉動,真空作用消失,扇形板進入剝漿區(qū)。這時濾盤兩側的剝漿噴嘴噴出的扇形水流將濾層直接剝落到接料斗中并被沖水管加以稀釋沖到出料裝置排出。

  (5)當濾盤轉動到洗網(wǎng)區(qū)時,由擺動的洗網(wǎng)噴嘴噴水洗網(wǎng)、恢復過濾能力然后進入下一個過濾周期。  

三、石化真空過濾機特點：

  1、扇形濾板脫水孔分布均勻，孔率合理，筋條尺寸大，有高強度工程塑料制成，使用壽命

  2、濾液管過濾面積大，分配頭腹腔面積大，提高了抽氣率和濾液排放效果。

  3、耐磨錦綸單絲或雙層復絲濾布使脫水率提高且不易堵塞，延長了使用壽命。

  4、多點干油泵集中自動潤滑。

  5、濾布自動清洗裝置，保持了其良好的脫水效果。

  6、臥式強制變速攪拌，軸端采用橡膠及石墨盤根和水壓差三重密封，確保不漏漿。

  7、主傳動無級變速，依物料的濃度及流量調節(jié)(交流調速電機或變頻器)，以求達到理想的工作效果。

  8、每盤由20片濾扇板組成，加強了過濾過程控制，成餅厚均勻。

  9、摩擦片采用特制耐磨材料硼鑄鐵，剛柔相濟、密封效果好，使用壽命長。

  10、濾液管為高強度耐磨陶瓷復合鋼管，提高壽命10倍以上。

  11、濾液管與濾扇接口去掉上下法蘭，采用模具定位直接焊接，減少90%可能漏氣點。

四、石化真空過濾機工作原理：

  吸漿區(qū):工作時浸沒在料漿的過濾板在毛細作用下結合真空壓力，表面吸附成一層濾餅，濾液通過濾板進分配閥至排液罐。

  淋洗區(qū)：濾餅轉出料漿斗后，對濾餅進行噴淋洗滌。

  干燥區(qū):濾餅繼續(xù)在高真空力的作用下脫水。

  卸料區(qū)：刮dao自動卸料。

  反沖洗：工業(yè)水通過分配閥進入陶瓷板由內向外進行清洗。在使用一個周期后，采用超聲波配合低濃度酸混合清洗。

五、石化真空過濾機主要說明：

 石化真空過濾機工作一個班后,必須對陶瓷過濾板進行清洗，以保持良好的過濾效果。陶瓷過濾板的清洗采用超聲波和加酸(草酸、硝酸)相結合的方法,清洗有手動和自清洗兩種。陶瓷過濾機故障率低,維護方便.裝機容量小，節(jié)能效果顯著。由于自動化程度較高，有效的提高了工作效率減輕了勞動強度，特別是濾餅水份少減少了鐵路運輸過程中精礦的流失，提高了有效運輸能力。

  料漿槽由不銹鋼板焊接而成，起承載料漿的作用，攪拌器在料漿槽內攪拌混和料漿，避免料漿沉積;陶瓷濾板安裝在轉子上，轉子由兩軸承座支承。在減速機的帶動下，以0.5~2轉/min旋轉，料漿在真空的作用下，吸附在陶瓷過濾板上，濾餅由刮dao刮下，由輸送機帶走，濾液通過分配器到達真空桶，并由濾泵通過水路系統(tǒng)反沖洗陶瓷過濾板，濾泵安裝必須在真空桶下大于3m處，這樣可保證從真空桶內抽出濾液。

  陶瓷過濾板在工作過程中，微小顆粒易于堵塞陶瓷微孔，影響生產效率。在設計過程中，我們采用每一循環(huán)反清洗方法，即通過分配器由陶瓷過濾板內部反沖液至過濾板表面，達到清洗微孔。反沖洗一般設置在卸料區(qū)的后--區(qū)，設置角度與陶瓷過濾板扇形角相同。這樣保證在每一循環(huán)過程中每一塊陶瓷板都得到清洗一次。工作一定時間后，我們采用了超聲清冼或化學清洗兩者混合清洗,目前我們超聲清洗主要采用先進的混頻超聲清洗以達到過濾板清洗得更徹底，過濾始終保持效率。